Компактная машина термической резки с ЧПУ с функцией сверления Velmard

Вы здесь

Модель:: 

Модификация 1530-D

Тип станка: 

машина термической резки с ЧПУ

Тех. состояние:: 

Новый

Страна: 

  • Китай

Описание машины:

Данное оборудование предназначено для плазменной и газовой резки чёрных металлов, нержавеющей стали и некоторых видов цветных металлов.

Также основной отличительной особенностью машины VELMARD 1530-D является возможность установки в рабочий модуль инструмента для сверления.

Особенности конструкции:

VELMARD 1530-D представляет собой металлический раскройный стол специальной конструкции, позволяющей подключать к данному столу фильтровентиляционное оборудование. На столе жёстко закреплены продольные направляющие (ось «Y»), по данным направляющим перемещается оснащённая собственными серво-приводами поперечная несущая балка (ось «X»). На данной балке установлен модуль для установки плазменной/газовой горелки и инструмента для сверления. Модуль имеет собственный сервопривод, для регулировки режущих и сверлящего инструментов.

 

Система ЧПУ:

Система ЧПУ позволяет использовать ёмкостный датчик для контроля высоты горелки и контроля высоты режущей дуги в зависимости от её напряжения – это необходимо для качественной резки согласно заявленным характеристикам, автоматического предотвращения аварийного опускания резака при столкновении с опрокинутыми или изогнутыми остатками листа.

Также система ЧПУ позволяет изменять мощность плазменной дуги при уменьшении скорости движения плазмотрона – данная функция незаменима при резком изменении направления движения.

Система ЧПУ на русском языке оснащена 15-дюймовым цветным ЖК-дисплеем, который очень прост в освоении и эксплуатации. Система ЧПУ оснащается программным обеспечением FastCAM, позволяющим за считанные секунды конвертировать dxf-файлы в формат G-кода, являющимся программой резки. dxf-файлы, преобразованные в G-код передаются в систему ЧПУ через USB-порт. В состав программного обеспечения машины входит также библиотека готовых деталей в количестве 45 шт.

 

Преимущества комбинированной системы резки со сверлением:

Основным преимуществом комбинированных машин резки со сверлением является следующее:

Для получения отверстия диаметром до 8мм вам не потребуется «пробивка» металла плазменной дугой. Данный процесс заменяется сверлением. Такая система существенно сократит Ваши финансовые затраты на расходники для плазменной резки и очень быстро себя окупит!!!

Ещё одним преимуществом является высокая точность детали, исключающая механическую обработку до сварки.

Сфера применения очень широка. Судостроение, машиностроение, строительство, производство металлоконструкций. Данная машина предназначена для работы как в тяжёлых промышленных условиях, так и на небольших предприятиях.

 

Технические характеристики

Параметры

Ед. измерения

Значения

Размеры рабочей зоны резки

мм

1500 x 3000

Габариты стола

мм

 

Метод резки

Плазменный, газовый

Привод

Сервопривод, двухсторонний

Контроль высоты дуги

Автоматический

Толщина плазменной резки

мм

В зависимости от источника

Толщина газовой резки

мм

5-100

Скорость резки

мм/мин

0-10000

Применяемые газы

Кислород, пропан, воздух

Точность позиционирования при резке

мм

+/-0.2

Перемещение горелки по вертикали

мм

не более 120

Давление газа

Мра

мах. 0.1

Давление кислорода

Мра

мах. 0.8

Мощность

W

2000

Точность позиционирования при сверлении

мм

+/-0.1

Макс. диаметр сверления

мм

не более 8

Скорость вращения

об/мин

600-1400

Скорость просверливания

мм/мин

50-150

 

Описание плазменной и газовой головок машины.

Головка с вертикальным плазменным резаком:

Предназначена для установок портального типа с двухсторонним сервоприводом с исключительно высокими динамическими и точностными показателями.

Рассчитана для резки металла от 0,5 до 50мм.

Вертикальное перемещение в пределах 50мм.

Имеет защиту от удара и загрязнения.

Укомплектована объёмным датчиком высоты.

 

Головка с вертикальным газовым резаком:

Предназначена для установок портального типа

с двухсторонним сервоприводом с исключительно

высокими динамическими и точностными показателями.

Рассчитана для резки металла до 100мм.

Вертикальное перемещение в пределах 50мм.

Имеет защиту от удара и загрязнения.

Укомплектована объёмным датчиком высоты.

Автоматический поджиг.

Фото сервопривода.

Цифровое управление

Библиотека стандартных деталей.

Технические характеристики блока управления параметрами резки:

  • 15-дюймовый широкоформатный ЖК-дисплей. Графическое отображение резки. Упрощенная эксплуатация;
  • Клавиатура и кнопки режима работы;
  • Поддержка USB. Также можно вручную изменить программу резки (G код);
  • 2-я линия оси и круговая интерполяция;
  • Поддержка приостановки рабочего процесса: вперед, назад, скорость управления и так далее;
  • Система имеет функцию возврата параметров и автоматической перфорации при сбоях;
  • Система имеет ручные и автоматические функции управления;
  • Имеет функцию компенсации ширины реза;
  • При температурных нагрузках включается вентилятор. Это продлевает продолжительность ресурса блока управления;
  • Система может хранить до 30 файлов, каждый файл может включать до 2000 строк. На внутреннем жёстком диске можно хранить до 2 ГБ информации;
  • Высокоскоростной 16-битный чип, возможна работа с флеш - накопителей и внешних USB;
  • Высококлассные серво-приводы, плавные движения, низкий уровень шума, высокая точность операций;
  • Скорость резки может быть задана до 10 метров в минуту;
  • Способность оборудования выдерживать высокочастотные помехи;
  • Оборудование адаптировано для всех видов плазменных машин.

Дополнительные полезные функции:

  • возврат к памяти (откат к точке архивирования);
  • смена горелки;
  • возможность прерывания выполнения программы резки;

Параметры программного обеспечения:

ZZ-программирование (опция FastCAM - TL):автоматическое программирование и ручной ввод на основе AutoCAD. Данный способ ввода предназначен для всех видов резки с режущим программным обеспечением NC. Данное программное обеспечение может помочь пользователю выполнять различные чертежи сложных изделий.

Таблица параметров рекомендуемых аппаратов воздушно-плазменной резки HYPERTHERM (США).

аппарат воздушно-плазменной резки HYPERTHERM

      Марка стали

Способ резки

Модель источника

45

65

85

105

125

Мягкая сталь

макс. толщина

прожига

9,5мм

12мм

16мм

20мм

23мм

макс. толщина реза

с края листа

16мм*

19мм*

22мм*

25мм

Нержавеющая сталь

макс. толщина

прожига

9,5мм

12мм

16мм

19мм

23мм

макс. толщина реза

с края листа

Алюминий

макс. толщина

прожига

9,5мм

12мм

16мм

19мм

23мм

макс. толщина

реза с края листа

Скорость резки по мягкой стали для оптимального качества

Толщина, мм

9,5

10

12

12

12

Скорость, мм/мин

810

1041

1280

1447

1600

Качество реза (конусность) по стандарту ISO 9013

5

Рабочий цикл при полной нагрузке

80%

80%

80%

80%

100%

Диапазон рабочего тока, А

20-45

20-65

25-85

30-105

30-125

               
 

 

Характеристики плазменных источников кислородной резки HYPERTHERM (США).

источников кислородной резки HYPERTHERM (США)источник кислородной резки HYPERTHERM (США)

Толщина резки

 

HySpeed LongLife
источники

Марка стали

Способ резки

MAX200

HSD130

HT2000

Мягкая сталь

без окалины

25 мм

16 мм

32 мм

макс. прожог

25 мм

25 мм

32 мм

макс. резка с торца

50 мм

38 мм

50 мм

Нержавеющая сталь

макс. прожог

25 мм

20 мм

25 мм

макс. резка с торца

50 мм

25 мм

50 мм

Алюминий

макс. прожог

25 мм

20 мм

25 мм

Макс. резка с торца

50 мм

25 мм

50 мм

Скорость*
(Мягкая сталь)

Оптимальное качество

12 мм
2159 мм/м

12 мм
2200 мм/м

12 мм
3050 мм/м

Качество среза**
(конусность)

По стандарту ISO 9013

5

4

4-5

Точность позиционирования
(при новых расходниках)

 

+/- 1.3

+/- 0.8

+/- 0.8

Рабочий цикл

100%

100%

100%

Свариваемость после реза

Готово к сварке

Готово к сварке

Готово к сварке

Используемый
газ при резке

(плазмообразующий
/защитный

Мягкая сталь

Air/Air; O2/Air; N2; CO2

O2/Air; Air/Air

O2/Air; Air/Air; N2/CO2; O2/O2

Нержавеющая сталь

Air/Air; O2/Air; N2/CO2; H35/N2

N2/N2;
Air/Air; F5/N2; H35/N2

N2/Air;
Air/Air; N2/CO2;
H35/N2

Алюминий

Air/Air; O2/Air; N2/CO2; H35/N2

Air/Air; H35/N2

N2/Air; Air/Air;
N2/CO2; H35/N2

Рабочий ток

Не все процессы пригодны для всех матери-ов

40-200

45-130

40-200

 
Толщина резки Источники HyPerfomance

Марка стали

Способ резки

HPR130XD

HPR260XD

HPR400XD

Мягкая сталь

без окалины

16 мм

32 мм

38

макс. прожог

25 мм

38 мм

50

макс. резка с торца

38 мм

64 мм

80

Нержавеющая сталь

макс. прожог

20 мм

32 мм

45

макс. резка с торца

25 мм

50 мм

80

Алюминий

макс. прожог

20 мм

25 мм

45

Макс. резка с торца

25 мм

50 мм

80

Скорость*
(Мягкая сталь)

Оптимальное качество

12 мм
2200 мм/м

12 мм
3850 мм/м

12 мм
4430 мм/м

Качество среза**
(конусность)

По стандарту ISO 9013

2-4

2-4

2-4

Точность позиционирования
(при новых расходниках)

 

+/- 0.25

+/- 0.25

+/- 0.25

 

Рабочий цикл 100% 100% 100%
Свариваемость после реза   Готово к сварке Готово к сварке Готово к сварке

Используемый газ при резке
(плазмообразующий/защитный

Мягкая сталь

O2/Air; O2/O2

O2/Air; O2/O2

O2/Air; O2/O2

Ar/Air;

Нержавеющая сталь

H35/N2;N2/N2; H35-N2/N2; F5/N2

H35/N2;N2/N2; H35-N2/N2; F5/N2

35/N2;N2/N2; H35-N2/N2; F5/N2

Алюминий

H35/N2; Air/Air; H35-N2/N2

H35/N2; Air/Air; H35-N2/N2tr>

H35/N2; Air/Air; H35-N2/N2tr>

Рабочий ток

Не все процессы пригодны для всех матери-ов

30-130

30-260

30-400

 

Плазменный резак для механизированной резки
установленный в модуль контроля высоты.

Модуль контроля высоты.

Модуль контроля высоты машины плазменной резки металла

Комплект поставки портативного станка с ЧПУ  «VELMARD 1530-D»   в максимальной комплектации:

  1. Рабочее пространство 1,5 х 3м
  2. Стационарный пульт управления ЧПУ
  3. Автоматический контроль высоты плазменной дуги
  4. Двухсторонний серво-привод
  5. Система ЧПУ (русифицированная)
  6. Программное обеспечение для вертикального раскроя металла FASTCAM
  7. Раскройный стол с возможностью подключения фильтровентиляционного оборудования
  8. Пуль дистанционного управления.