Модель::
Тип станка:
Тех. состояние::
Страна:
- Китай
Вид оборудования:
Описание машины:
Данное оборудование предназначено для плазменной и газовой резки чёрных металлов, нержавеющей стали и некоторых видов цветных металлов.
Также основной отличительной особенностью машины VELMARD 1530-D является возможность установки в рабочий модуль инструмента для сверления.
Особенности конструкции:
VELMARD 1530-D представляет собой металлический раскройный стол специальной конструкции, позволяющей подключать к данному столу фильтровентиляционное оборудование. На столе жёстко закреплены продольные направляющие (ось «Y»), по данным направляющим перемещается оснащённая собственными серво-приводами поперечная несущая балка (ось «X»). На данной балке установлен модуль для установки плазменной/газовой горелки и инструмента для сверления. Модуль имеет собственный сервопривод, для регулировки режущих и сверлящего инструментов.
Система ЧПУ:
Система ЧПУ позволяет использовать ёмкостный датчик для контроля высоты горелки и контроля высоты режущей дуги в зависимости от её напряжения – это необходимо для качественной резки согласно заявленным характеристикам, автоматического предотвращения аварийного опускания резака при столкновении с опрокинутыми или изогнутыми остатками листа.
Также система ЧПУ позволяет изменять мощность плазменной дуги при уменьшении скорости движения плазмотрона – данная функция незаменима при резком изменении направления движения.
Система ЧПУ на русском языке оснащена 15-дюймовым цветным ЖК-дисплеем, который очень прост в освоении и эксплуатации. Система ЧПУ оснащается программным обеспечением FastCAM, позволяющим за считанные секунды конвертировать dxf-файлы в формат G-кода, являющимся программой резки. dxf-файлы, преобразованные в G-код передаются в систему ЧПУ через USB-порт. В состав программного обеспечения машины входит также библиотека готовых деталей в количестве 45 шт.
Преимущества комбинированной системы резки со сверлением:
Основным преимуществом комбинированных машин резки со сверлением является следующее: Для получения отверстия диаметром до 8мм вам не потребуется «пробивка» металла плазменной дугой. Данный процесс заменяется сверлением. Такая система существенно сократит Ваши финансовые затраты на расходники для плазменной резки и очень быстро себя окупит!!! |
Ещё одним преимуществом является высокая точность детали, исключающая механическую обработку до сварки.
Сфера применения очень широка. Судостроение, машиностроение, строительство, производство металлоконструкций. Данная машина предназначена для работы как в тяжёлых промышленных условиях, так и на небольших предприятиях.
Технические характеристики
Параметры |
Ед. измерения |
Значения |
Размеры рабочей зоны резки |
мм |
1500 x 3000 |
Габариты стола |
мм |
|
Метод резки |
Плазменный, газовый |
|
Привод |
Сервопривод, двухсторонний |
|
Контроль высоты дуги |
Автоматический |
|
Толщина плазменной резки |
мм |
В зависимости от источника |
Толщина газовой резки |
мм |
5-100 |
Скорость резки |
мм/мин |
0-10000 |
Применяемые газы |
Кислород, пропан, воздух |
|
Точность позиционирования при резке |
мм |
+/-0.2 |
Перемещение горелки по вертикали |
мм |
не более 120 |
Давление газа |
Мра |
мах. 0.1 |
Давление кислорода |
Мра |
мах. 0.8 |
Мощность |
W |
2000 |
Точность позиционирования при сверлении |
мм |
+/-0.1 |
Макс. диаметр сверления |
мм |
не более 8 |
Скорость вращения |
об/мин |
600-1400 |
Скорость просверливания |
мм/мин |
50-150 |
Описание плазменной и газовой головок машины.
Головка с вертикальным плазменным резаком: Предназначена для установок портального типа с двухсторонним сервоприводом с исключительно высокими динамическими и точностными показателями. Рассчитана для резки металла от 0,5 до 50мм. Вертикальное перемещение в пределах 50мм. Имеет защиту от удара и загрязнения. Укомплектована объёмным датчиком высоты. |
Головка с вертикальным газовым резаком: Предназначена для установок портального типа с двухсторонним сервоприводом с исключительно высокими динамическими и точностными показателями. Рассчитана для резки металла до 100мм. Вертикальное перемещение в пределах 50мм. Имеет защиту от удара и загрязнения. Укомплектована объёмным датчиком высоты. Автоматический поджиг. Фото сервопривода. |
Цифровое управление
Библиотека стандартных деталей.
Технические характеристики блока управления параметрами резки:
- 15-дюймовый широкоформатный ЖК-дисплей. Графическое отображение резки. Упрощенная эксплуатация;
- Клавиатура и кнопки режима работы;
- Поддержка USB. Также можно вручную изменить программу резки (G код);
- 2-я линия оси и круговая интерполяция;
- Поддержка приостановки рабочего процесса: вперед, назад, скорость управления и так далее;
- Система имеет функцию возврата параметров и автоматической перфорации при сбоях;
- Система имеет ручные и автоматические функции управления;
- Имеет функцию компенсации ширины реза;
- При температурных нагрузках включается вентилятор. Это продлевает продолжительность ресурса блока управления;
- Система может хранить до 30 файлов, каждый файл может включать до 2000 строк. На внутреннем жёстком диске можно хранить до 2 ГБ информации;
- Высокоскоростной 16-битный чип, возможна работа с флеш - накопителей и внешних USB;
- Высококлассные серво-приводы, плавные движения, низкий уровень шума, высокая точность операций;
- Скорость резки может быть задана до 10 метров в минуту;
- Способность оборудования выдерживать высокочастотные помехи;
- Оборудование адаптировано для всех видов плазменных машин.
Дополнительные полезные функции:
- возврат к памяти (откат к точке архивирования);
- смена горелки;
- возможность прерывания выполнения программы резки;
Параметры программного обеспечения:
ZZ-программирование (опция FastCAM - TL):автоматическое программирование и ручной ввод на основе AutoCAD. Данный способ ввода предназначен для всех видов резки с режущим программным обеспечением NC. Данное программное обеспечение может помочь пользователю выполнять различные чертежи сложных изделий.
Таблица параметров рекомендуемых аппаратов воздушно-плазменной резки HYPERTHERM (США).
Марка стали |
Способ резки |
Модель источника |
|||||
45 |
65 |
85 |
105 |
125 |
|||
Мягкая сталь |
макс. толщина прожига |
9,5мм |
12мм |
16мм |
20мм |
23мм |
|
макс. толщина реза с края листа |
16мм* |
19мм* |
22мм* |
25мм |
|||
Нержавеющая сталь |
макс. толщина прожига |
9,5мм |
12мм |
16мм |
19мм |
23мм |
|
макс. толщина реза с края листа |
|||||||
Алюминий |
макс. толщина прожига |
9,5мм |
12мм |
16мм |
19мм |
23мм |
|
макс. толщина реза с края листа |
|||||||
Скорость резки по мягкой стали для оптимального качества |
Толщина, мм |
9,5 |
10 |
12 |
12 |
12 |
|
Скорость, мм/мин |
810 |
1041 |
1280 |
1447 |
1600 |
||
Качество реза (конусность) по стандарту ISO 9013 |
5 |
||||||
Рабочий цикл при полной нагрузке |
80% |
80% |
80% |
80% |
100% |
||
Диапазон рабочего тока, А |
20-45 |
20-65 |
25-85 |
30-105 |
30-125 |
||
Характеристики плазменных источников кислородной резки HYPERTHERM (США).
Толщина резки |
HySpeed LongLife |
|||
Марка стали |
Способ резки |
MAX200 |
HSD130 |
HT2000 |
Мягкая сталь |
без окалины |
25 мм |
16 мм |
32 мм |
макс. прожог |
25 мм |
25 мм |
32 мм |
|
макс. резка с торца |
50 мм |
38 мм |
50 мм |
|
Нержавеющая сталь |
макс. прожог |
25 мм |
20 мм |
25 мм |
макс. резка с торца |
50 мм |
25 мм |
50 мм |
|
Алюминий |
макс. прожог |
25 мм |
20 мм |
25 мм |
Макс. резка с торца |
50 мм |
25 мм |
50 мм |
|
Скорость* |
Оптимальное качество |
12 мм |
12 мм |
12 мм |
Качество среза** |
По стандарту ISO 9013 |
5 |
4 |
4-5 |
Точность позиционирования |
+/- 1.3 |
+/- 0.8 |
+/- 0.8 |
|
Рабочий цикл |
100% |
100% |
100% |
|
Свариваемость после реза |
Готово к сварке |
Готово к сварке |
Готово к сварке |
|
Используемый |
Мягкая сталь |
Air/Air; O2/Air; N2; CO2 |
O2/Air; Air/Air |
O2/Air; Air/Air; N2/CO2; O2/O2 |
Нержавеющая сталь |
Air/Air; O2/Air; N2/CO2; H35/N2 |
N2/N2; |
N2/Air; |
|
Алюминий |
Air/Air; O2/Air; N2/CO2; H35/N2 |
Air/Air; H35/N2 |
N2/Air; Air/Air; |
|
Рабочий ток |
Не все процессы пригодны для всех матери-ов |
40-200 |
45-130 |
40-200 |
Толщина резки | Источники HyPerfomance | ||||
Марка стали |
Способ резки |
HPR130XD |
HPR260XD |
HPR400XD |
|
Мягкая сталь |
без окалины |
16 мм |
32 мм |
38 |
|
макс. прожог |
25 мм |
38 мм |
50 |
||
макс. резка с торца |
38 мм |
64 мм |
80 |
||
Нержавеющая сталь |
макс. прожог |
20 мм |
32 мм |
45 |
|
макс. резка с торца |
25 мм |
50 мм |
80 |
||
Алюминий |
макс. прожог |
20 мм |
25 мм |
45 |
|
Макс. резка с торца |
25 мм |
50 мм |
80 |
||
Скорость* |
Оптимальное качество |
12 мм |
12 мм |
12 мм |
|
Качество среза** |
По стандарту ISO 9013 |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
|
Точность позиционирования |
+/- 0.25 |
+/- 0.25 |
+/- 0.25 |
||
|
|||||
Рабочий цикл | 100% | 100% | 100% | ||
Свариваемость после реза | Готово к сварке | Готово к сварке | Готово к сварке | ||
Используемый газ при резке |
Мягкая сталь |
O2/Air; O2/O2 |
O2/Air; O2/O2 |
O2/Air; O2/O2 Ar/Air; |
|
Нержавеющая сталь |
H35/N2;N2/N2; H35-N2/N2; F5/N2 |
H35/N2;N2/N2; H35-N2/N2; F5/N2 |
35/N2;N2/N2; H35-N2/N2; F5/N2 |
||
Алюминий |
H35/N2; Air/Air; H35-N2/N2 |
H35/N2; Air/Air; H35-N2/N2tr> |
H35/N2; Air/Air; H35-N2/N2tr> |
||
Рабочий ток |
Не все процессы пригодны для всех матери-ов |
30-130 |
30-260 |
30-400 |
Плазменный резак для механизированной резки
установленный в модуль контроля высоты.
Модуль контроля высоты.
Комплект поставки портативного станка с ЧПУ «VELMARD 1530-D» в максимальной комплектации:
- Рабочее пространство 1,5 х 3м
- Стационарный пульт управления ЧПУ
- Автоматический контроль высоты плазменной дуги
- Двухсторонний серво-привод
- Система ЧПУ (русифицированная)
- Программное обеспечение для вертикального раскроя металла FASTCAM
- Раскройный стол с возможностью подключения фильтровентиляционного оборудования
- Пуль дистанционного управления.