Автоматический центр с ЧПУ модель VELMARD 160 (China)

Конфигурация автоматической линии с ЧПУ модель VELMARD 160  (China)

1. Главный модуль со станциями пробивки, резки и маркировки
2. Крестовой  (поперечный) конвейер из 4 частей по 4 метра
3. Входной конвейер 12 метров
4. Выходной конвейер 12 метров
5. Каретка с ЧПУ для подачи
6. 6  пуансонов (по три на каждую полку)
7. 1 набор для резки (1 лезвие)
8.  Набор оборудования для маркировки (4 контейнера с символами (сменные), закрепленные на матрицах)
9. Фиксатор материала и поддерживающая система
10. Пульт управления Мицубиши на русском языке.  Электрический шкаф
11. ПО для импорта САПР (файлы dxf, dstv ) на русском языке
12.  Гидравлическая станция
13. Опоры станка, приспособления для выравнивания фундамента
14. Документы: Инструкция, Руководство по управлению, чертежи главных частей.

Центры обработки уголка VELMARD с ЧПУ модель 160 – широко используемые производительные станки для обработки уголков от заготовки до готовой детали за один раз. Они разработаны для изготовления легких и средних решетчатых опор ЛЭП. Станки модели с ЧПУ модель 160  закрывают четыре операции обработки уголкового профиля: маркировка, пробивка резка. Станок состоит из 6 основных частей: система поперечных конвейеров с замкнутым V-образным подъемным устройством (для загрузки уголкового профиля), подающий конвейер с кареткой, станция маркировки, станция пробивки, станция резки, выводной конвейер с устройством сброса деталей под углом 45º.

Автоматические линии VELMARD модель 160 с ЧПУ могут пробивать не только круглые отверстия в стальных уголках, но и овальные, которые обычно используются для изготовления телекоммуникационных вышек.

Преимущества станка

1. Изготовление деталей за один производственный цикл, сокращается время необходимое на переналадку оборудования и использование ручного труда
2. Точность в позиционировании пробиваемых отверстий и реза
3. Мощная система гидравлики гарантирует качество пробивки и резки
4. Простая в управлении и доступная для оператора и обслуживающего персонала операционная система станка
5. Быстрая окупаемость станка

Характеристики станков

Модель	140	160
Рабочий диапазон
Минимальный уголок	50 x 50 x 4 mm	40 x 40 x 3mm
Максимальный уголок	140 x 140 x 12 mm	160 x 160 x 16mm
Максимальная длина уголка	12 000 mm	12 000 mm
Станция пробивки
Мощность	540 kN	950 kN
Диаметр пробивки/ толщина	круг: Φ25.5 / 12 mm овал: 10 x 18 / 12 mm	круг: Φ30 / 16 mm овал: 30 x 22/ 16 mm
Пробивок на полку уголка	2	3
Расстояние от обушка	15 ~ 110 mm	20 ~ 160 mm
Станция резки
Мощность	750 kN	1500 kN
Резка	Сложный рез	Простой рез
Время цикла резки	3.7 seconds	3.5 seconds
Мах толщина уголка	12 mm	16 mm
Станция маркировки
Мощность	540 kN	540 kN
Размер маркировочных знаков	14 x 10 x 1mm	14 x 10 x 1mm
К-во маркировочных матриц:	4	4
К-во маркировочных знаков в матрице:	10	10
Системное обеспечение
Тип	ПК+ Mitsubishi PLC+оборудование	ПК+ Mitsubishi PLC+оборудование
Совместимые программы	CAD-DXF, DSTV	CAD-DXF, DSTV
Программирование вручную	есть	есть
Система подачи и вывода материала
Поперечный конвейер	4 части по 4 м каждая	4 части по 4 м каждая
Подающий конвейер	Подача каретки 40 м/мин	Подача каретки 40 м/мин
Выводной конвейер	Сброс детали на выходе 45°	Сброс детали на выходе 45°
Мощность двигателя каретки	3кВ	3кВ
Общие сведения о станке
Размеры (Д Ш В)	25400 x 7000 x 2200mm	26000 x 7000 x 3000mm
Общий вес	14,500 kg	16,000 kg
Общая мощность	35 kW	37 kW

4. Описание линии для обработки уголков

Система подачи:                     

Система загрузки уголкового профиля состоит из 4-х поперечных конвейеров, которые используются также как и накопители. Циклично движущиеся V-образные устройства поперечных конвейеров предназначены для загрузки уголка на подающий конвейер

 

 

Каретка подачи, управляемая серводвигателем 5кВ, максимальную скорость подачи до 40 м/мин. Каретка с регулируемым пинцетным зажимом для уголка длиной 12/14 м, с ЧПУ по оси Х.

Корпус станка

Рама станка - тяжелый жесткий  стальной каркас с установленными на нем станциями для пробивки, маркировки и резки.

Такая конструкция  обеспечивает стабильную работу всех рабочих станций.

Устройство для маркировки: четыре сменных матриц для маркировочных символов

Выбор матриц - согласно программе ЧПУ.

Станция пробивки: состоит из двух станций, по одной на каждой оси Y и Z, расположенных друг напротив друга и смонтированных на раме станка. Для компактности, гидравлические цилиндры располагаются сверху станций пробивки.

Станция резки: верхний, подвижный нож закреплен внизу гидравлического цилиндра, два неподвижных ножа крепятся к корпусу станка. Специальное ограждение безопасности U-образного типа в зоне станции резки, предназначено, чтобы оператор не попал в рабочую зону, в процессе работы станка.

Станция маркировки

Разработана для выдавливания маркировочных символов на полке уголка. Маркировочный блок состоит из четырех маркировочных матриц, расположенных в ряд с низу в верх. Позиционирование маркировки производится вручную, путем опускания или поднятия станции по салазкам, с помощью регулировочного колеса. Глубина выдавливания маркировочных символов в полке уголка -  1мм, поэтому символы хорошо видно после покраски или оцинкования.

Каждая станция пробивки оснащена головкой с 3 пуансонами и матрицами (замена пуансонов и матриц производиться оператором вручную) на каждую полку уголка, что обеспечивает возможность пробивки отверстий разных диаметров. Широкий диапазон рабочей зоны по осям Y и Z обеспечивает пробивку практически по всей ширине полки (от обушка до края полки). Выбор пуансона производится с помощью пневматических цилиндров, установленных под каждым пуансоном, над пуансонами имеется ручка для смены пуансонов и матриц.

VELMARD модель 160 с ЧПУ; (VELMARD модель 200 с ЧПУ) – с тремя пуансонами на каждую полку уголка, усилием пробивки до 950 кН

 

Мощная станция резки разработана для резки уголка в указанном диапазоне  и обеспечивает качественный и аккуратный рез без деформации уголка.

Система прижимов станка обеспечивает жесткую фиксацию материала в процессе маркировки, пробивки и резки, для предотвращения возможной деформаций и смещения.

Гидравлическая группа

Гидравлическая станция находится отдельно от станка и создает избыточное давление для рабочих станций и вспомогательных цепей, таких как циклический V-образный подъемник, и системы выводных рольгангов с углом сброса под 45 градусов.

Системное обеспечение на Русском языке

Системное обеспечение – на базе ПК и системой управления модулями. Панель управления, система управления PLC, модули и сервоприводы, разработаны компанией MITSUBISHI.

1. Диалоговое программирование
2. Импорт чертежей из «Автокада» и «Теклы»

 

3. Графическое изображение детали на экране
4. Программирование в абсолютных и относительных координатах
5. Обмен информацией через флоппи-диски, компакт-диски, USB, кабель RS-232, местную сеть, модем.
6. Память для хранения подпрограмм: 120 GB
7. Клавиатура для промышленного ПК, видеодисплей 15 дюймов, оптическая мышь

 

Рабочий процесс

Уголковый профиль загружается на поперечные - загрузочные рольганги краном, подъемным устройством или системой транспортировки. Загрузки уголка на подающий конвейер.

Каретка автоматически подстраивается под высоту полки уголка, а затем жестко фиксирует конец уголка с помощью зажимного устройства пинцета. Каретка подает уголок в рабочую зону

Прижимное колесо в центре станка выравнивает уголок, направляя его в рабочую зону и предупреждая удары уголка о корпус станка. Система прижимов надежно фиксирует уголок в процессе маркировки, пробивки, резки. Готовая деталь подается на выводной рольганг, после чего производится сброс детали.

Каретка отходит из рабочей зоны, после чего происходит поднятие пинцета и каретка возвращаются в исходное положение для выполнения следующего производственного цикла.

Производительность

Производительность станка зависит от размера и толщины уголка, количества и диаметра отверстий.

 

5. Комплектация

No.	Наименование	спецификация	Кол-во set – «комплект» pieces –«штук»	страна	производитель
1	Сервопривод постоянного тока	4.4kW	1 Set	Japan	YASKAWA
2	Сервопривод постоянного тока	0.9KW	2 Sets	Japan	YASKAWA
3	Модуль	A1SD70	1 Set	Japan	Mitsubishi
4	Модуль	A1SD75P2－S3	1 Set	Japan	Mitsubishi
5	Контроллер	A1SCPUC24－R2	1 Set	Japan	Mitsubishi
6	Фотоэлемент	VTE18-4N4212	3 Pieces	Germany	SICK
7	Контактор	LC1-D0610	3 Pieces	France	Schneider
8	Пневморегулятор	GV2-M14	1 Piece	France	Schneider
9	Электромагнитный предохранительный клапан	AGAM-20/10/210	1 Piece	Taiwan	Janus
10	Электромагнитный предохранительный клапан	AGAM-20/10/350	1 Piece	Taiwan	Janus
11	Разгрузочный клапан	AGIU-20/100	2 Pieces	Taiwan	Janus
12	Электроклапан гидравлики	DPHI3713/E	2 Pieces	Taiwan	Janus
13	Электромагнитный клапан	DHI-0631/2	3 Pieces	Taiwan	Janus
15	Вспомогательный клапан	HR-013	1 Piece	Taiwan	Janus
16	Пневмоклапан	V60A513A/SY5120-5GD-01	6 Pieces	Japan	SMC
17	Пластина пневмоклапана	V60-03/SS5Y5-20-03	2 Pieces	Japan	SMC
18	Пневмоклапан	4V410-15	3 Pieces	Taiwan	AirTAC
19	Цилиндр гидравлический	CP95SDB40-215-Z73L	6 Pieces	Japan	SMC
20	Устройства для фильтрации и регулировки уровня смазки	G3/8 or AC20A-02	1 Piece	Japan	SMC

Готовая деталь

Круглое и овальное отверстия