Автоматический центр с ЧПУ модель VELMARD 160 (China)

Вы здесь

Модель:: 

VELMARD 160 (China) с модулями пробивки, модулями резки и маркировки

Тип станка: 

Автоматический центр с ЧПУ

Тех. состояние:: 

Новый

Страна: 

  • Китай
Конфигурация автоматической линии с ЧПУ модель VELMARD 160  (China)
  1. Главный модуль со станциями пробивки, резки и маркировки
  2. Крестовой  (поперечный) конвейер из 4 частей по 4 метра
  3. Входной конвейер 12 метров
  4. Выходной конвейер 12 метров
  5. Каретка с ЧПУ для подачи
  6. 6  пуансонов (по три на каждую полку)
  7. 1 набор для резки (1 лезвие)
  8.  Набор оборудования для маркировки (4 контейнера с символами (сменные), закрепленные на матрицах)
  9. Фиксатор материала и поддерживающая система
  10. Пульт управления Мицубиши на русском языке.  Электрический шкаф
  11. ПО для импорта САПР (файлы dxf, dstv ) на русском языке
  12.  Гидравлическая станция
  13. Опоры станка, приспособления для выравнивания фундамента
  14. Документы: Инструкция, Руководство по управлению, чертежи главных частей.

Центры обработки уголка VELMARD с ЧПУ модель 160 – широко используемые производительные станки для обработки уголков от заготовки до готовой детали за один раз. Они разработаны для изготовления легких и средних решетчатых опор ЛЭП. Станки модели с ЧПУ модель 160  закрывают четыре операции обработки уголкового профиля: маркировка, пробивка резка. Станок состоит из 6 основных частей: система поперечных конвейеров с замкнутым V-образным подъемным устройством (для загрузки уголкового профиля), подающий конвейер с кареткой, станция маркировки, станция пробивки, станция резки, выводной конвейер с устройством сброса деталей под углом 45º.

Автоматические линии VELMARD модель 160 с ЧПУ


Автоматические линии VELMARD модель 160 с ЧПУ могут пробивать не только круглые отверстия в стальных уголках, но и овальные, которые обычно используются для изготовления телекоммуникационных вышек.

Преимущества станка

  1. Изготовление деталей за один производственный цикл, сокращается время необходимое на переналадку оборудования и использование ручного труда
  2. Точность в позиционировании пробиваемых отверстий и реза
  3. Мощная система гидравлики гарантирует качество пробивки и резки
  4. Простая в управлении и доступная для оператора и обслуживающего персонала операционная система станка
  5. Быстрая окупаемость станка

Характеристики станков

Модель

140

160

Рабочий диапазон

Минимальный уголок

50 x 50 x 4 mm

40 x 40 x 3mm

Максимальный уголок

140 x 140 x 12 mm

160 x 160 x 16mm

Максимальная длина уголка

12 000 mm

12 000 mm

Станция пробивки

Мощность

540 kN

950 kN

Диаметр пробивки/ толщина

круг: Φ25.5 / 12 mm

овал: 10 x 18 / 12 mm

круг: Φ30 / 16 mm

овал: 30 x 22/ 16 mm

Пробивок на полку уголка

2

3

Расстояние от обушка

15 ~ 110 mm

20 ~ 160 mm

Станция резки

Мощность

750 kN

1500 kN

Резка

Сложный рез

Простой рез

Время цикла резки

3.7 seconds

3.5 seconds

Мах толщина уголка

12 mm

16 mm

Станция маркировки

Мощность

540 kN

540 kN

Размер маркировочных знаков

14 x 10 x 1mm

14 x 10 x 1mm

К-во маркировочных матриц:

4

4

К-во маркировочных знаков в матрице:

10

10

Системное обеспечение

Тип

ПК+ Mitsubishi PLC+оборудование

ПК+ Mitsubishi PLC+оборудование

Совместимые программы

CAD-DXF, DSTV

CAD-DXF, DSTV

Программирование вручную

есть

есть

Система подачи и вывода материала

Поперечный конвейер

4 части по 4 м каждая

4 части по 4 м каждая

Подающий конвейер

Подача каретки

40 м/мин

Подача каретки

40 м/мин

Выводной конвейер

Сброс детали на выходе 45°

Сброс детали на выходе 45°

Мощность двигателя каретки

3кВ

3кВ

Общие сведения о станке

Размеры (Д Ш В)

25400 x 7000 x 2200mm

26000 x 7000 x 3000mm

Общий вес

14,500 kg

16,000 kg

Общая мощность

35 kW

37 kW


  1. Описание линии для обработки уголков

Система подачи:                     

Система загрузки уголкового профиля состоит из 4-х поперечных конвейеров, которые используются также как и накопители. Циклично движущиеся V-образные устройства поперечных конвейеров предназначены для загрузки уголка на подающий конвейер

 


 

Каретка подачи, управляемая серводвигателем 5кВ, максимальную скорость подачи до 40 м/мин. Каретка с регулируемым пинцетным зажимом для уголка длиной 12/14 м, с ЧПУ по оси Х.



Корпус станка

Рама станка - тяжелый жесткий  стальной каркас с установленными на нем станциями для пробивки, маркировки и резки.

Такая конструкция  обеспечивает стабильную работу всех рабочих станций.

Устройство для маркировки: четыре сменных матриц для маркировочных символов

Выбор матриц - согласно программе ЧПУ.

Станция пробивки: состоит из двух станций, по одной на каждой оси Y и Z, расположенных друг напротив друга и смонтированных на раме станка. Для компактности, гидравлические цилиндры располагаются сверху станций пробивки.

Станция резки: верхний, подвижный нож закреплен внизу гидравлического цилиндра, два неподвижных ножа крепятся к корпусу станка. Специальное ограждение безопасности U-образного типа в зоне станции резки, предназначено, чтобы оператор не попал в рабочую зону, в процессе работы станка.

Станция маркировки

Разработана для выдавливания маркировочных символов на полке уголка. Маркировочный блок состоит из четырех маркировочных матриц, расположенных в ряд с низу в верх. Позиционирование маркировки производится вручную, путем опускания или поднятия станции по салазкам, с помощью регулировочного колеса. Глубина выдавливания маркировочных символов в полке уголка -  1мм, поэтому символы хорошо видно после покраски или оцинкования.

Каждая станция пробивки оснащена головкой с 3 пуансонами и матрицами (замена пуансонов и матриц производиться оператором вручную) на каждую полку уголка, что обеспечивает возможность пробивки отверстий разных диаметров. Широкий диапазон рабочей зоны по осям Y и Z обеспечивает пробивку практически по всей ширине полки (от обушка до края полки). Выбор пуансона производится с помощью пневматических цилиндров, установленных под каждым пуансоном, над пуансонами имеется ручка для смены пуансонов и матриц.

VELMARD модель 160 с ЧПУ; (VELMARD модель 200 с ЧПУ) – с тремя пуансонами на каждую полку уголка, усилием пробивки до 950 кН

 

Мощная станция резки разработана для резки уголка в указанном диапазоне  и обеспечивает качественный и аккуратный рез без деформации уголка.

Система прижимов станка обеспечивает жесткую фиксацию материала в процессе маркировки, пробивки и резки, для предотвращения возможной деформаций и смещения.

Гидравлическая группа

Гидравлическая станция находится отдельно от станка и создает избыточное давление для рабочих станций и вспомогательных цепей, таких как циклический V-образный подъемник, и системы выводных рольгангов с углом сброса под 45 градусов.

Системное обеспечение на Русском языке

Системное обеспечение – на базе ПК и системой управления модулями. Панель управления, система управления PLC, модули и сервоприводы, разработаны компанией MITSUBISHI.

  1. Диалоговое программирование
  2. Импорт чертежей из «Автокада» и «Теклы»

 

  1. Графическое изображение детали на экране
  2. Программирование в абсолютных и относительных координатах
  3. Обмен информацией через флоппи-диски, компакт-диски, USB, кабель RS-232, местную сеть, модем.
  4. Память для хранения подпрограмм: 120 GB
  5. Клавиатура для промышленного ПК, видеодисплей 15 дюймов, оптическая мышь

 

Рабочий процесс

Уголковый профиль загружается на поперечные - загрузочные рольганги краном, подъемным устройством или системой транспортировки. Загрузки уголка на подающий конвейер.

Каретка автоматически подстраивается под высоту полки уголка, а затем жестко фиксирует конец уголка с помощью зажимного устройства пинцета. Каретка подает уголок в рабочую зону

Прижимное колесо в центре станка выравнивает уголок, направляя его в рабочую зону и предупреждая удары уголка о корпус станка. Система прижимов надежно фиксирует уголок в процессе маркировки, пробивки, резки. Готовая деталь подается на выводной рольганг, после чего производится сброс детали.

Каретка отходит из рабочей зоны, после чего происходит поднятие пинцета и каретка возвращаются в исходное положение для выполнения следующего производственного цикла.

Производительность

Производительность станка зависит от размера и толщины уголка, количества и диаметра отверстий.

 

  1. Комплектация

No.

Наименование

спецификация

Кол-во

set – «комплект» pieces –«штук»

страна

производитель

1

Сервопривод постоянного тока

4.4kW

1 Set

Japan

YASKAWA

2

Сервопривод постоянного тока

0.9KW

2 Sets

Japan

YASKAWA

3

Модуль

A1SD70

1 Set

Japan

Mitsubishi

4

Модуль

A1SD75P2-S3

1 Set

Japan

Mitsubishi

5

Контроллер

A1SCPUC24-R2

1 Set

Japan

Mitsubishi

6

Фотоэлемент

VTE18-4N4212

3 Pieces

Germany

SICK

7

Контактор

LC1-D0610

3 Pieces

France

Schneider

8

Пневморегулятор

GV2-M14

1 Piece

France

Schneider

9

Электромагнитный предохранительный клапан

AGAM-20/10/210

1 Piece

Taiwan

Janus

10

Электромагнитный предохранительный клапан

AGAM-20/10/350

1 Piece

Taiwan

Janus

11

Разгрузочный клапан

AGIU-20/100

2 Pieces

Taiwan

Janus

12

Электроклапан гидравлики

DPHI3713/E

2 Pieces

Taiwan

Janus

13

Электромагнитный клапан

DHI-0631/2

3 Pieces

Taiwan

Janus

15

Вспомогательный клапан

HR-013

1 Piece

Taiwan

Janus

16

Пневмоклапан

V60A513A/SY5120-5GD-01

6 Pieces

Japan

SMC

17

Пластина пневмоклапана

V60-03/SS5Y5-20-03

2 Pieces

Japan

SMC

18

Пневмоклапан

4V410-15

3 Pieces

Taiwan

AirTAC

19

Цилиндр гидравлический

CP95SDB40-215-Z73L

6 Pieces

Japan

SMC

20

Устройства для фильтрации и регулировки уровня смазки

G3/8 or AC20A-02

1 Piece

Japan

SMC



Готовая деталь

Круглое и овальное отверстия