Автоматический центр с ЧПУ модель VELMARD 200 - с модулями пробивки, модулями резки и маркировки

Конфигурация автоматической линии с ЧПУ модель VELMARD 200  (China)

15. Главный модуль со станциями пробивки, резки и маркировки
16. Крестовой  (поперечный) конвейер из 4 частей по 4 метра
17. Входной конвейер 12 метров
18. Выходной конвейер 12 метров
19. Каретка с ЧПУ для подачи
20. 6  пуансонов (по три на каждую полку)
21. 1 набор для резки (1 лезвие)
22.  Набор оборудования для маркировки (4 контейнера с символами (сменные), закрепленные на матрицах)
23. Фиксатор материала и поддерживающая система
24. Пульт управления Мицубиши на русском языке.  Электрический шкаф
25. ПО для импорта САПР (файлы dxf, dstv ) на русском языке
26.  Гидравлическая станция
27. Опоры станка, приспособления для выравнивания фундамента
28. Документы: Инструкция, Руководство по управлению, чертежи главных частей.

Центры обработки уголка VELMARD с ЧПУ модель 200 – широко используемые производительные станки для обработки уголков от заготовки до готовой детали за один раз. Они разработаны для изготовления легких и средних решетчатых опор ЛЭП. Станки модели с ЧПУ модель 160  закрывают четыре операции обработки уголкового профиля: маркировка, пробивка резка. Станок состоит из 6 основных частей: система поперечных конвейеров с замкнутым V-образным подъемным устройством (для загрузки уголкового профиля), подающий конвейер с кареткой, станция маркировки, станция пробивки, станция резки, выводной конвейер с устройством сброса деталей под углом 45º.

Автоматические линии VELMARD модель 200 с ЧПУ могут пробивать не только круглые отверстия в стальных уголках, но и овальные, которые обычно используются для изготовления телекоммуникационных вышек.

Преимущества станка

1. Изготовление деталей за один производственный цикл, сокращается время необходимое на переналадку оборудования и использование ручного труда
2. Точность в позиционировании пробиваемых отверстий и реза
3. Мощная система гидравлики гарантирует качество пробивки и резки
4. Простая в управлении и доступная для оператора и обслуживающего персонала операционная система станка
5. Быстрая окупаемость станка

Характеристики станков

Модель	200
Рабочий диапазон
Минимальный уголок	50 x 50 x 4 mm
Максимальный уголок	200 x 200 x 20 mm
Максимальная длина уголка	14 000 mm
Станция пробивки
Мощность	950 kN
Диаметр пробивки/ толщина	круг: Φ25.5 / 20 mm овал: 30 x 22 / 20 mm
Пробивок на полку уголка	3
Расстояние от обушка	15 ~ 170 mm
Станция резки
Мощность	1540 kN
Резка	Сложный рез
Время цикла резки	3.7 seconds
Мах толщина уголка	20 mm
Станция маркировки
Мощность	540 kN
Размер маркировочных знаков	14 x 10 x 1mm
К-во маркировочных матриц:	4
К-во маркировочных знаков в матрице:	10
Системное обеспечение
Тип	ПК+ Mitsubishi PLC+оборудование
Совместимые программы	CAD-DXF, DSTV
Программирование вручную	есть
Система подачи и вывода материала
Поперечный конвейер	4 части по 4 м каждая
Подающий конвейер	Подача каретки 40 м/мин
Выводной конвейер	Сброс детали на выходе 45°
Мощность двигателя каретки	3кВ
Общие сведения о станке
Размеры (Д Ш В)	32000 x 7000 x 2600mm
Общий вес	16,500 kg
Общая мощность	39 kW

4. Описание линии для обработки уголков

Система подачи:                     

Система загрузки уголкового профиля состоит из 4-х поперечных конвейеров, которые используются также как и накопители. Циклично движущиеся V-образные устройства поперечных конвейеров предназначены для загрузки уголка на подающий конвейер

 

Каретка подачи, управляемая серводвигателем 5кВ, максимальную скорость подачи до 40 м/мин. Каретка с регулируемым пинцетным зажимом для уголка длиной 12/14 м, с ЧПУ по оси Х.

Корпус станка

Рама станка - тяжелый жесткий  стальной каркас с установленными на нем станциями для пробивки, маркировки и резки.

Такая конструкция  обеспечивает стабильную работу всех рабочих станций.

Устройство для маркировки: четыре сменных матриц для маркировочных символов

Выбор матриц - согласно программе ЧПУ.

Станция пробивки: состоит из двух станций, по одной на каждой оси Y и Z, расположенных друг напротив друга и смонтированных на раме станка. Для компактности, гидравлические цилиндры располагаются сверху станций пробивки.

Станция резки: верхний, подвижный нож закреплен внизу гидравлического цилиндра, два неподвижных ножа крепятся к корпусу станка. Специальное ограждение безопасности U-образного типа в зоне станции резки, предназначено, чтобы оператор не попал в рабочую зону, в процессе работы станка.

Станция маркировки

Разработана для выдавливания маркировочных символов на полке уголка. Маркировочный блок состоит из четырех маркировочных матриц, расположенных в ряд с низу в верх. Позиционирование маркировки производится вручную, путем опускания или поднятия станции по салазкам, с помощью регулировочного колеса. Глубина выдавливания маркировочных символов в полке уголка -  1мм, поэтому символы хорошо видно после покраски или оцинкования.

Каждая станция пробивки оснащена головкой с 3 пуансонами и матрицами (замена пуансонов и матриц производиться оператором вручную) на каждую полку уголка, что обеспечивает возможность пробивки отверстий разных диаметров. Широкий диапазон рабочей зоны по осям Y и Z обеспечивает пробивку практически по всей ширине полки (от обушка до края полки). Выбор пуансона производится с помощью пневматических цилиндров, установленных под каждым пуансоном, над пуансонами имеется ручка для смены пуансонов и матриц.

VELMARD модель 160 с ЧПУ; (VELMARD модель 200 с ЧПУ) – с тремя пуансонами на каждую полку уголка, усилием пробивки до 950 кН

 

Мощная станция резки разработана для резки уголка в указанном диапазоне  и обеспечивает качественный и аккуратный рез без деформации уголка.

Система прижимов станка обеспечивает жесткую фиксацию материала в процессе маркировки, пробивки и резки, для предотвращения возможной деформаций и смещения.

Гидравлическая группа

Гидравлическая станция находится отдельно от станка и создает избыточное давление для рабочих станций и вспомогательных цепей, таких как циклический V-образный подъемник, и системы выводных рольгангов с углом сброса под 45 градусов.

Системное обеспечение на Русском языке

Системное обеспечение – на базе ПК и системой управления модулями. Панель управления, система управления PLC, модули и сервоприводы, разработаны компанией MITSUBISHI.

1. Диалоговое программирование
2. Импорт чертежей из «Автокада» и «Теклы»

 

3. Графическое изображение детали на экране
4. Программирование в абсолютных и относительных координатах
5. Обмен информацией через флоппи-диски, компакт-диски, USB, кабель RS-232, местную сеть, модем.
6. Память для хранения подпрограмм: 120 GB
7. Клавиатура для промышленного ПК, видеодисплей 15 дюймов, оптическая мышь

 

Рабочий процесс

Уголковый профиль загружается на поперечные - загрузочные рольганги краном, подъемным устройством или системой транспортировки. Загрузки уголка на подающий конвейер.

Каретка автоматически подстраивается под высоту полки уголка, а затем жестко фиксирует конец уголка с помощью зажимного устройства пинцета. Каретка подает уголок в рабочую зону

Прижимное колесо в центре станка выравнивает уголок, направляя его в рабочую зону и предупреждая удары уголка о корпус станка. Система прижимов надежно фиксирует уголок в процессе маркировки, пробивки, резки. Готовая деталь подается на выводной рольганг, после чего производится сброс детали.

Каретка отходит из рабочей зоны, после чего происходит поднятие пинцета и каретка возвращаются в исходное положение для выполнения следующего производственного цикла.

Производительность

Производительность станка зависит от размера и толщины уголка, количества и диаметра отверстий.

 

5. Комплектация

No.	Наименование	спецификация	Кол-во set – «комплект» pieces –«штук»	страна	производитель
1	Сервопривод постоянного тока	4.4kW	1 Set	Japan	YASKAWA
2	Сервопривод постоянного тока	0.9KW	2 Sets	Japan	YASKAWA
3	Модуль	A1SD70	1 Set	Japan	Mitsubishi
4	Модуль	A1SD75P2－S3	1 Set	Japan	Mitsubishi
5	Контроллер	A1SCPUC24－R2	1 Set	Japan	Mitsubishi
6	Фотоэлемент	VTE18-4N4212	3 Pieces	Germany	SICK
7	Контактор	LC1-D0610	3 Pieces	France	Schneider
8	Пневморегулятор	GV2-M14	1 Piece	France	Schneider
9	Электромагнитный предохранительный клапан	AGAM-20/10/210	1 Piece	Taiwan	Janus
10	Электромагнитный предохранительный клапан	AGAM-20/10/350	1 Piece	Taiwan	Janus
11	Разгрузочный клапан	AGIU-20/100	2 Pieces	Taiwan	Janus
12	Электроклапан гидравлики	DPHI3713/E	2 Pieces	Taiwan	Janus
13	Электромагнитный клапан	DHI-0631/2	3 Pieces	Taiwan	Janus
15	Вспомогательный клапан	HR-013	1 Piece	Taiwan	Janus
16	Пневмоклапан	V60A513A/SY5120-5GD-01	6 Pieces	Japan	SMC
17	Пластина пневмоклапана	V60-03/SS5Y5-20-03	2 Pieces	Japan	SMC
18	Пневмоклапан	4V410-15	3 Pieces	Taiwan	AirTAC
19	Цилиндр гидравлический	CP95SDB40-215-Z73L	6 Pieces	Japan	SMC
20	Устройства для фильтрации и регулировки уровня смазки	G3/8 or AC20A-02	1 Piece	Japan	SMC

Готовая деталь

Круглое и овальное отверстия