Автоматический центр с ЧПУ модель VELMARD 200 - с модулями пробивки, модулями резки и маркировки

Вы здесь

Модель:: 

VELMARD 200 (China) с модулями пробивки, модулями резки и маркировки

Тип станка: 

Автоматический центр с ЧПУ

Тех. состояние:: 

Новый

Страна: 

  • Китай
Конфигурация автоматической линии с ЧПУ модель VELMARD 200  (China)
  1. Главный модуль со станциями пробивки, резки и маркировки
  2. Крестовой  (поперечный) конвейер из 4 частей по 4 метра
  3. Входной конвейер 12 метров
  4. Выходной конвейер 12 метров
  5. Каретка с ЧПУ для подачи
  6. 6  пуансонов (по три на каждую полку)
  7. 1 набор для резки (1 лезвие)
  8.  Набор оборудования для маркировки (4 контейнера с символами (сменные), закрепленные на матрицах)
  9. Фиксатор материала и поддерживающая система
  10. Пульт управления Мицубиши на русском языке.  Электрический шкаф
  11. ПО для импорта САПР (файлы dxf, dstv ) на русском языке
  12.  Гидравлическая станция
  13. Опоры станка, приспособления для выравнивания фундамента
  14. Документы: Инструкция, Руководство по управлению, чертежи главных частей.

Центры обработки уголка VELMARD с ЧПУ модель 200 – широко используемые производительные станки для обработки уголков от заготовки до готовой детали за один раз. Они разработаны для изготовления легких и средних решетчатых опор ЛЭП. Станки модели с ЧПУ модель 160  закрывают четыре операции обработки уголкового профиля: маркировка, пробивка резка. Станок состоит из 6 основных частей: система поперечных конвейеров с замкнутым V-образным подъемным устройством (для загрузки уголкового профиля), подающий конвейер с кареткой, станция маркировки, станция пробивки, станция резки, выводной конвейер с устройством сброса деталей под углом 45º.

Автоматические линии VELMARD модель 160 с ЧПУ


Автоматические линии VELMARD модель 200 с ЧПУ могут пробивать не только круглые отверстия в стальных уголках, но и овальные, которые обычно используются для изготовления телекоммуникационных вышек.

Преимущества станка

  1. Изготовление деталей за один производственный цикл, сокращается время необходимое на переналадку оборудования и использование ручного труда
  2. Точность в позиционировании пробиваемых отверстий и реза
  3. Мощная система гидравлики гарантирует качество пробивки и резки
  4. Простая в управлении и доступная для оператора и обслуживающего персонала операционная система станка
  5. Быстрая окупаемость станка

Характеристики станков

Модель

200

Рабочий диапазон

Минимальный уголок

50 x 50 x 4 mm

Максимальный уголок

200 x 200 x 20 mm

Максимальная длина уголка

14 000 mm

Станция пробивки

Мощность

950 kN

Диаметр пробивки/ толщина

круг: Φ25.5 / 20 mm

овал: 30 x 22 / 20 mm

Пробивок на полку уголка

3

Расстояние от обушка

15 ~ 170 mm

Станция резки

Мощность

1540 kN

Резка

Сложный рез

Время цикла резки

3.7 seconds

Мах толщина уголка

20 mm

Станция маркировки

Мощность

540 kN

Размер маркировочных знаков

14 x 10 x 1mm

К-во маркировочных матриц:

4

К-во маркировочных знаков в матрице:

10

Системное обеспечение

Тип

ПК+ Mitsubishi PLC+оборудование

Совместимые программы

CAD-DXF, DSTV

Программирование вручную

есть

Система подачи и вывода материала

Поперечный конвейер

4 части по 4 м каждая

Подающий конвейер

Подача каретки

40 м/мин

Выводной конвейер

Сброс детали на выходе 45°

Мощность двигателя каретки

3кВ

Общие сведения о станке

Размеры (Д Ш В)

32000 x 7000 x 2600mm

Общий вес

16,500 kg

Общая мощность

39 kW


  1. Описание линии для обработки уголков

Система подачи:                     

Система загрузки уголкового профиля состоит из 4-х поперечных конвейеров, которые используются также как и накопители. Циклично движущиеся V-образные устройства поперечных конвейеров предназначены для загрузки уголка на подающий конвейер


 

Каретка подачи, управляемая серводвигателем 5кВ, максимальную скорость подачи до 40 м/мин. Каретка с регулируемым пинцетным зажимом для уголка длиной 12/14 м, с ЧПУ по оси Х.



Корпус станка

Рама станка - тяжелый жесткий  стальной каркас с установленными на нем станциями для пробивки, маркировки и резки.

Такая конструкция  обеспечивает стабильную работу всех рабочих станций.

Устройство для маркировки: четыре сменных матриц для маркировочных символов

Выбор матриц - согласно программе ЧПУ.

Станция пробивки: состоит из двух станций, по одной на каждой оси Y и Z, расположенных друг напротив друга и смонтированных на раме станка. Для компактности, гидравлические цилиндры располагаются сверху станций пробивки.

Станция резки: верхний, подвижный нож закреплен внизу гидравлического цилиндра, два неподвижных ножа крепятся к корпусу станка. Специальное ограждение безопасности U-образного типа в зоне станции резки, предназначено, чтобы оператор не попал в рабочую зону, в процессе работы станка.

Станция маркировки

Разработана для выдавливания маркировочных символов на полке уголка. Маркировочный блок состоит из четырех маркировочных матриц, расположенных в ряд с низу в верх. Позиционирование маркировки производится вручную, путем опускания или поднятия станции по салазкам, с помощью регулировочного колеса. Глубина выдавливания маркировочных символов в полке уголка -  1мм, поэтому символы хорошо видно после покраски или оцинкования.

Каждая станция пробивки оснащена головкой с 3 пуансонами и матрицами (замена пуансонов и матриц производиться оператором вручную) на каждую полку уголка, что обеспечивает возможность пробивки отверстий разных диаметров. Широкий диапазон рабочей зоны по осям Y и Z обеспечивает пробивку практически по всей ширине полки (от обушка до края полки). Выбор пуансона производится с помощью пневматических цилиндров, установленных под каждым пуансоном, над пуансонами имеется ручка для смены пуансонов и матриц.

VELMARD модель 160 с ЧПУ; (VELMARD модель 200 с ЧПУ) – с тремя пуансонами на каждую полку уголка, усилием пробивки до 950 кН

 

Мощная станция резки разработана для резки уголка в указанном диапазоне  и обеспечивает качественный и аккуратный рез без деформации уголка.

Система прижимов станка обеспечивает жесткую фиксацию материала в процессе маркировки, пробивки и резки, для предотвращения возможной деформаций и смещения.

Гидравлическая группа

Гидравлическая станция находится отдельно от станка и создает избыточное давление для рабочих станций и вспомогательных цепей, таких как циклический V-образный подъемник, и системы выводных рольгангов с углом сброса под 45 градусов.

Системное обеспечение на Русском языке

Системное обеспечение – на базе ПК и системой управления модулями. Панель управления, система управления PLC, модули и сервоприводы, разработаны компанией MITSUBISHI.

  1. Диалоговое программирование
  2. Импорт чертежей из «Автокада» и «Теклы»

 

  1. Графическое изображение детали на экране
  2. Программирование в абсолютных и относительных координатах
  3. Обмен информацией через флоппи-диски, компакт-диски, USB, кабель RS-232, местную сеть, модем.
  4. Память для хранения подпрограмм: 120 GB
  5. Клавиатура для промышленного ПК, видеодисплей 15 дюймов, оптическая мышь

 

Рабочий процесс

Уголковый профиль загружается на поперечные - загрузочные рольганги краном, подъемным устройством или системой транспортировки. Загрузки уголка на подающий конвейер.

Каретка автоматически подстраивается под высоту полки уголка, а затем жестко фиксирует конец уголка с помощью зажимного устройства пинцета. Каретка подает уголок в рабочую зону

Прижимное колесо в центре станка выравнивает уголок, направляя его в рабочую зону и предупреждая удары уголка о корпус станка. Система прижимов надежно фиксирует уголок в процессе маркировки, пробивки, резки. Готовая деталь подается на выводной рольганг, после чего производится сброс детали.

Каретка отходит из рабочей зоны, после чего происходит поднятие пинцета и каретка возвращаются в исходное положение для выполнения следующего производственного цикла.

Производительность

Производительность станка зависит от размера и толщины уголка, количества и диаметра отверстий.

 

  1. Комплектация

No.

Наименование

спецификация

Кол-во

set – «комплект» pieces –«штук»

страна

производитель

1

Сервопривод постоянного тока

4.4kW

1 Set

Japan

YASKAWA

2

Сервопривод постоянного тока

0.9KW

2 Sets

Japan

YASKAWA

3

Модуль

A1SD70

1 Set

Japan

Mitsubishi

4

Модуль

A1SD75P2-S3

1 Set

Japan

Mitsubishi

5

Контроллер

A1SCPUC24-R2

1 Set

Japan

Mitsubishi

6

Фотоэлемент

VTE18-4N4212

3 Pieces

Germany

SICK

7

Контактор

LC1-D0610

3 Pieces

France

Schneider

8

Пневморегулятор

GV2-M14

1 Piece

France

Schneider

9

Электромагнитный предохранительный клапан

AGAM-20/10/210

1 Piece

Taiwan

Janus

10

Электромагнитный предохранительный клапан

AGAM-20/10/350

1 Piece

Taiwan

Janus

11

Разгрузочный клапан

AGIU-20/100

2 Pieces

Taiwan

Janus

12

Электроклапан гидравлики

DPHI3713/E

2 Pieces

Taiwan

Janus

13

Электромагнитный клапан

DHI-0631/2

3 Pieces

Taiwan

Janus

15

Вспомогательный клапан

HR-013

1 Piece

Taiwan

Janus

16

Пневмоклапан

V60A513A/SY5120-5GD-01

6 Pieces

Japan

SMC

17

Пластина пневмоклапана

V60-03/SS5Y5-20-03

2 Pieces

Japan

SMC

18

Пневмоклапан

4V410-15

3 Pieces

Taiwan

AirTAC

19

Цилиндр гидравлический

CP95SDB40-215-Z73L

6 Pieces

Japan

SMC

20

Устройства для фильтрации и регулировки уровня смазки

G3/8 or AC20A-02

1 Piece

Japan

SMC



Готовая деталь

Круглое и овальное отверстия