Обрабатывающий центр с ЧПУ для пластин

Базовая комплектация VELMARD-PD / VELMARD-P

Условия поставки:

- Срок поставки:

75 рабочих дней после получения аванса (возможна досрочная поставка)

Отгрузка:

со склада Поставщика (Москва)

Условия оплаты:

30% первоначальный авансовый платеж

65%  по готовности к отгрузке со склада Завода-производителя.

5% в течение 5 дней после ввода оборудования в эксплуатацию.

Гарантия:

1 год со дня ввода в эксплуатацию

Введение

Станки серии VELMARD-PD/P – это высокопроизводительные станки для высверливания, пробивки отверстий и маркировки заранее вырезанных по контуру деталей из листового материала. Станки отличает низкая стоимость при высокоскоростной и качественной обработке деталей. Движение детали в процессе ее обработке происходит по двум осям рабочей зоны стола, согласно заданной программе ЧПУ. Максимальный размер рабочей зоны стола 1500х800мм. Система фиксации заготовки состоит из двух пневмозажимов пинцетного типа, в которые зажимается деталь, после чего, с помощью механизма сервоприводов, деталь перемещается в рабочую зону станка для ее точного позиционирования при пробивке и сверления. Модель VELMARD- PD/P оснащена высокоскоростным шпинделем сверления с максимальной скоростью вращения 1500 об/мин, что обеспечивает высокую производительность станка. Подача шпинделя сверления обеспечивается и контролируется с помощью сервопривода, что позволяет также, делать простое засверливание в деталях.

Компания предлагает различные конфигурации матриц и пуансонов для пробивки в соответствии с требованиями производственного процесса заказчика (напр. Овальной формы, квадратной формы и т.д.).

Основные преимущества станка

1. Высоко производительность и эффективность
2. Не требует большого пространства в цехе, для установки и при эксплуатации
3. Простота и удобство в эксплуатации
4. Быстрая окупаемость

Характеристики станка

Описание станка

Рама станка

Структура станка представляет собой раму формы «С-типа", которая служит основой станции пробивки с прикрепленным к ней спереди, рабочим столом с механизмом перемещения по осям Х и Y. Корпус станка изготовлен из жесткой сварной конструкции включающий сварные элементы плиты и трубы квадратного сечения, для обеспечения стабильной работы станка во время производственного процесса. Рабочий стол со встроенной под ним системой сервоприводов с шариковой винтовой парой обеспечивает движение по осям Х и Y .

Система станции пробивки

Конструкция рамы станка с формой «С-типа» была специально разработана с учетом станции пробивки. Установленный сверху рамы гидравлический цилиндр имеет усилие пробивки 100 тн. Примерная скорость пробивки – 2 секунды на отверстие, включая позиционирование. Станция пробивки включает в себя головку с тремя пуансонами, один из которых может быть заменен на маркировочный пуансон. Выбор пуансонов, согласно программы ЧПУ, происходит пневмоцилиндрами (0.5MPa x 0.1м3/мин).

 Система станции сверления

Станция сверления установлена рядом со станцией пробивки и крепится к раме станка с помощью зубчатой рейки, что обеспечивает ее жесткую фиксацию. Система охлаждения расположена внутри головки сверления. Система охлаждения – имеет замкнутый контур.  Примерная скорость высверливания отверстия ф20мм в листовом материале толщиной 25мм составляет около 8 секунд с учетом позиционирования, что обеспечивает высокую производительность модели

Рабочий стол

Движение детали в процессе ее обработке происходит по двум осям рабочей зоны стола, согласно заданной программе ЧПУ. Максимальный размер обрабатываемой детали 1500х800мм. Система фиксации заготовки состоит из двух пневмозажимов пинцетного типа, в которые зажимается деталь, после чего, с помощью механизма сервоприводов, деталь перемещается в рабочую зону станка для ее точного позиционирования при пробивке и сверления.

Системное обеспечение

Системное обеспечение – на базе ПК и системой управления модулями. Панель управления, система управления приводом, модули и сервоприводы, разработаны компанией MITSUBISHI. Программное обеспечение станка позволяет составлять, конвертировать, изменять программы.

Абсолютное и относительное программирование в ручном режиме.

Обмен информацией через флоппи-диски, компакт-диски, USB, кабель RS-232, местную сеть, модем.

Память для хранения подпрограмм: 120 GB

Клавиатура для промышленного ПК, видеодисплей 15 дюймов, оптическая мышь.