Модель::
Тип станка:
Тех. состояние::
Страна:
- Европа
Вид оборудования:
Линия ALPS-160 представляет собой автоматическую систему для маркировки, пробивки и резки уголков, швеллеров и листовых полос. Линия укомплектована числовым программированным управлением.
Возможности линии ( при условии работы со сталью 45кг/мм²):
- Уголок в диапазоне от 35х35х4мм до 160х160х16мм: отрезка под углом 90º, пробивка отверстий в двух полках, маркировка;
- U- образный профиль (60;80;100;120 мм) : отрезка под углом 90˚, пробивка отверстий в основании, маркировка;
- Металлическая полоса шириной от 50 до 150мм и толщиной 15мм: отрезка под углом 90˚, пробивка отверстий, маркировка.
- длина профиля: от 1,5м до 15м;
- Возможна пробивка отверстий диаметром до 32 мм. При этом максимальная толщина металла составляет 14 – 16 мм (для твердости 45 кг/мм кв – 52 кг/мм кв)
Характеристики
Система подачи
- Протяжка профиля производится с помощью двух комплектов синхронизованных роликовых колес управляемых с помощью ЧПУ и датчиков поворота;
- Каретка работает только в одном направлении, экономя, таким образом, значительное время при загрузке новых заготовок;
- Скорость подачи изменяется от нуля до 36 м/мин;
- Точность позиционирования по оси Х: 0.25мм + 0.15мм/м;
- Точность позиционирования по оси Y и Z: 0.25мм;
модуль маркировки
- Устройство управления может выбрать пять различных клейм;
- Каждое клеймо имеет ряд из 10 цифр или букв. Высота маркера 10мм;
- Съемный блок маркеров для быстрой замены;
- Регулируемая мощность маркировки до 73 тонн;
- Регулирование обратного хода клейма.
модуль пробивки отверстий
- По одной пробивной головке для каждой из полок углового профиля;
- Каждая головка оснащена 3 пуансонами (стандартно), которые могут быть индивидуально выбраны устройством управления;
- Пробивная способность – максимальный диаметр 31мм (возможно 32 мм) и толщина 15мм;
- Обратный ход для пробивки задается с помощью устройства управления ЧПУ по обеим осям;
- Регулируемый ход пуансона с помощью конечных выключателей;
- Возможность пробивки отверстий в основании U- профиля и полосе металла;
Резка заготовки.
- Усилие при резке: 190 тонн;
- Прямой доступ для быстрой смены режущего лезвия;
- Возможность регулируемого хода режущего инструмента с помощью конечных выключателей;
- Возможность резки углового профиля 160х160х16мм;
- Один комплект ножей для углового профиля 160 х 160 х 16мм , для полосы до 150 х 15мм и 3 комплекта для резки U профиля 60-120мм включены в стоимость линии.
Управление и программирование
Линия поставляется с устройством управления ЧПУ «FAGOR 8070» или OMRON и базовым программным обеспечением, разработанным компанией GEKA. Программное обеспечение на основе Windows XP, обеспечивая простоту программирования и управления линии.
При использовании такого базового программного обеспечения оператор может проектировать подлежащие обработке на линии детали. Так как объем памяти ПК составляет 12,5 ГБ, имеется возможность сохранения в памяти параметров всех деталей и проектов, которые может разрабатывать пользователь.
Производитель имеет возможность поддерживать прямую связь с системой управления станком, используя устройство сообщений, включенное в систему Windows XP.
Для обеспечения возможности такой связи устройство управления включает модем и карту ETHERNET. Заказчик может использовать сетевую карту для подключения ПК к внутренней сети компании. Таким путем ПК Линии будет подключено к остальным ПК компании и к Интернету. Как указывалось выше, устройство управления также включает модем, что обеспечивает прямое подключение линии ALPS 160 к Интернету. Такая программа является очень полезной как для покупателя, так и для компании EISEN , так как позволяет наладить связь между двумя сторонами более простой и удобной.
Устройство управления Control 8070 также оснащено системой, исключающей повреждения в случае неожиданного отключения электроэнергии. При отключении электроэнергии устройство управления остается включенным на несколько секунд, на время, необходимое для автоматического закрытия всех операций корректным путем.
СТАНДАРТНАЯ комлектации:
- Роликовая система ввода для материала (подающий рольганг) длиной 12 м;
- Главная рама с системой протяжки, имеющая станции маркировки, пробивки отверстий и резки;
- Устройство подачи материала при автоматической загрузке, включающее 5 загрузочных рольгангов;
- Выводная роликовая подача (приемный рольганг с опрокидывателем, длина 3,3 м.);
- Полная гидравлическая система с гидравлическим мотором 25л.с. и системой охлаждения масла;
- Система « 0 Material Waste» - сведение до нуля отбраковки;
- Система управления ЧПУ FAGOR (OMRON) с пультом управления;
- Программное обеспечение GEKA PRO;
- Программное обеспечение и модем (включенный в устройство управления Control)для чтения компакт и DVD дисков и дистанционного управления после продажи, через Интернет;
- Пакет программ Linepro. Это дополнительный пакет программ для выполнения оптимального раскроя обрабатываемого материала;
- Один комплект ножей для резки уголков;
- Один комплект ножей для резки плоских пластин;
- Три комплекта ножей для швеллера - профиля; ( по выбору 60; 80; 100; 120)
- Один комплект инструментов, включающий: закрепляющие ключи:6-7;8-9;10-11; 12-13; 17-19 : 20-22; 24-27 и 32; торцовые ключи: 2 ; 2,5 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 и 14; ключ для смены пробойника; масленка для смазки;
- 60 комплектов матриц – пуансонов для круглых отверстий;
- 20 комплектов профильных матриц - пуансонов;
- Два комплекта букв ( латинские) для маркировки;
- Два комплекта цифр (0-9) для маркировки;
- Плавкие предохранители типа 6А;
- Один датчик TEEXS518B1PAL2DPI “Telemecanique”;
- Три датчика для выбора матрицы - пуансона;
- Три реле NAIS APE 30024;
- Инструкция;
- Мышь для компьютера;
- Элементы закрепления станка;
- Руководство по командам.
- Заблаговременно нами отсылается чертеж фундамента с общими размерами и подробной информацией о подводе коммуникаций. Заказчик должен обеспечить ровную цементную поверхность толщиной 20см и подвод к станку коммуникаций. Заказчик должен расположить и предварительно выверить станок на горизонтальность в соответствии с направленными нами инструкциями и обеспечить возможность выполнения отверстий Д18мм глубиной до150мм. Окончательная выверка на горизонтальность и закрепление будет выполнено техническими специалистами представители ООО «ТСК ГЕКА». В процессе выполнения пусконаладочных работ производится обучение специалистов Заказчика работе на линии. Специалисты ООО «ТСК ГЕКА» окажут техническую помощь в начале стартового периода, а также обеспечат короткий курс прогона машины на всех режимах ( с различным материалом) в течение 1 недели. Техническая поддержка обеспечивается как в период гарантийного срока эксплуатации, так и в послегарантийный период работы линии. Использование Интернета позволяет осуществлять контроль за работой программного обеспечения со стороны специалистов завода-изготовителя в режиме реального времени.
- Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев или 2000 часов работы линии. В этот период выполняется бесплатная замена дефектных деталей.
- Оплата: 20% при заказе и 80% по факту извещения производителя о готовности к отгрузке.
- Срок ввода оборудования в эксплуатацию – 70 дней ( со дня получения авансового платежа 20%.
- Транспортировка: автоперевозка, контейнер с жестким верхо
Спецификация
Модель
|
Автоматическая линия ALPS 160 ( производитель - кoмпания EISEN, Испания) |
|
Назначение |
Предназначена для обработки уголкового профиля, швеллера, металлической полосы в автоматическом режиме: - пробивка отверстий; - маркировка; - отрезка под прямым углом |
|
Основные технические характеристики |
Параметры обрабатываемого материала: - уголок - швеллер - полоса - длина материала: Максимальная Минимальная - минимальный остаток материала при использовании в линии программы «Разметка» |
От 45 до 160 60 - 120 50 – 150 мм
15 м 1,5 м 250 мм |
Модуль резки: - усилие резки - резка материала под углом 90˚ |
190 Тн |
|
Модуль маркировки: - количество комбинаций - количество знаков в комбинации - высота символа - усилие при маркировке |
5 10 10 мм 73 Тн |
|
Модуль пробивки: - усилие пробивки - количество пробивных головок - количество пуансонов в каждой головке - максимальный диаметр пробиваемого отверстия - головки расположены под углом 90˚ друг к другу |
190 Тн 2 3 31 (32) мм
|
|
Время выполнения одной операции |
4 сек |
|
Точность позиционирования: - по осям «Х» и «У» |
0,25 мм |
|
Максимальный вес заготовки |
400 кг |
|
Максимальная длина профиля |
15 м |
|
Мощность главного электропривода |
20 кВт |
|
Суммарная потребляемая Эл. энергия |
25 кВт |
|
Система ЧПУ |
FAGOR 102S |
|
Габариты основного блока: - длина - ширина - высота |
2,29 м 1,57 м 2,5 м |
|
Вес основного блока |
8,0 Тн |
|
Размеры пульта управления: 1,2 м х 0,4 м х 0,84 м |
|
|
Рольганг загрузочный |
5 шт |
|
Рольганг подающий |
3 шт |
|
Рольганг приемный |
1 шт |
Технические условия по установке и эксплуатации автоматической линии ALPS 160:
- Автоматическая линия устанавливается в закрытом помещении, в котором выдерживается температурный режим от + 5˚ С до + 45˚ С. При температуре окружающей среды +5 – +10˚ С рекомендуется включить тепловой калорифер и дать поработать линии в холостом режиме.
- Требования к фундаменту: толщина фундамента должна быть не менее 20 мм, горизонтальность
не более 0,5˚ на всю длину.
- Монтаж и пусконаладочные работы автоматической линии выполняются специалистами
сервисного центра. При этом «Заказчик» предоставляет штатных специалистов
обслуживающих электрические системы, компрессорное, грузоподъемное оборудование и
других специалистов (при необходимости).
- Электропитание: 380 В, 50 Гц ( колебания не должны превышать 10%), суммарная мощность
электрооборудования составляет 25 кВт. При временном отключении электропитания в линии
установлена программа «Безаварийное отключение».
5. По воздуху: в системах автоматической линии применяется воздух давлением не ниже 6 бар.
Для нормального функционирования узлов и механизмов пневмосистемы необходимо
обеспечить потребление не менее 1 м куб/час, влажность воздуха в пневмосистеме не должна
превышать 60%.
6. По гидравлике и смазочным маслам: В автоматической линии применяется гидравлика типа
ISO TR3498-HM46 (или аналог соответствующий требованиям ISO 46). Масло должн меняться
через каждые 4000 часов работы линии. Смазочные масла типа ISO TR3498-XCCHB2 ( или
аналоги соответствующие требованиям ISO 2). Периодичность смазки-через каждые 400 часов
работы линии.
7. По управлению: Должен обеспечиваться постоянный Интернет-канал.
8. По работе на автоматической линии: К работе на автоматической линии допускается обученный
квалифицированный персонал, прошедший специальную подготовку на заводе в Испании или на
месте с привлечением специалистов сервисного центра ООО «ГЕКА» в период выполнения
пусконаладочных работ и в ходе стартового режима работы линии ( в течение одной недели на
различных режимах).
9. По срокам периодических осмотров: соблюдение требований руководства по эксплуатации
автоматической линии - периодические осмотры через каждые 40 часов работы (осматриваются и
при необходимости смазываются узлы и механизмы подачи и протяжки, редуктора, роликовые
пути, ножи, пуансоны, матрицы и узлы их крепления). Производится удаление окалины и других
отходов, оседающих на подвижных узлах и механизмах при обработке металлопроката. Выполнение сроков осмотров и планово-предупредительных ремонтов, установленных для электрооборудовании, гидравлических, воздушных и механических систем и механизмов.