Автоматическия линия ALPS-160

Вы здесь

Модель:: 

Линия ALPS-160

Тип станка: 

Автоматическая линия

Тех. состояние:: 

Новый

Страна: 

  • Европа

Линия ALPS-160 представляет собой автоматическую систему для маркировки, пробивки и резки уголков, швеллеров и листовых полос. Линия укомплектована числовым программированным управлением.

Возможности линии  ( при условии работы со сталью 45кг/мм²):

  • Уголок в диапазоне от 35х35х4мм до 160х160х16мм: отрезка  под углом 90º, пробивка отверстий в двух полках, маркировка;
  • U- образный профиль (60;80;100;120 мм) : отрезка под углом 90˚, пробивка отверстий в основании, маркировка;
  • Металлическая полоса шириной от 50 до 150мм  и толщиной 15мм: отрезка под углом 90˚, пробивка отверстий, маркировка.
  • длина профиля: от 1,5м до 15м;
  • Возможна пробивка отверстий диаметром до 32 мм. При этом максимальная толщина металла составляет 14 – 16 мм (для твердости 45 кг/мм кв – 52 кг/мм кв)

Характеристики

Система подачи

  • Протяжка профиля производится с помощью двух  комплектов синхронизованных  роликовых колес управляемых с помощью ЧПУ и датчиков поворота;
  • Каретка работает только в одном направлении, экономя, таким образом, значительное время при загрузке новых заготовок;
  • Скорость подачи  изменяется от нуля до 36 м/мин;
  • Точность позиционирования по оси Х: 0.25мм  + 0.15мм/м;
  • Точность позиционирования по оси  Y и  Z: 0.25мм;

модуль маркировки

  • Устройство управления может выбрать пять различных  клейм;
  • Каждое клеймо имеет ряд из 10 цифр или букв. Высота маркера 10мм;
  • Съемный блок маркеров для быстрой замены;
  • Регулируемая мощность маркировки до 73 тонн;
  • Регулирование обратного хода клейма.

модуль  пробивки отверстий

  • По одной пробивной головке для каждой из полок углового профиля;
  • Каждая головка оснащена 3 пуансонами (стандартно), которые могут быть индивидуально выбраны устройством управления;
  • Пробивная способность – максимальный диаметр 31мм (возможно 32 мм)  и толщина 15мм;
  • Обратный ход для пробивки задается с помощью устройства управления  ЧПУ по обеим осям;
  • Регулируемый ход пуансона с помощью конечных выключателей;
  • Возможность  пробивки отверстий в основании U- профиля и полосе металла;

Резка заготовки.

  • Усилие при резке: 190 тонн;
  • Прямой доступ для  быстрой смены режущего  лезвия;
  • Возможность регулируемого хода режущего инструмента с помощью конечных выключателей;
  • Возможность резки углового профиля 160х160х16мм;
  • Один комплект ножей для углового профиля 160 х 160 х 16мм , для полосы до 150 х 15мм и 3 комплекта для резки U профиля 60-120мм  включены в стоимость линии.

 

 

Управление и программированиеУправление и программирование

Линия поставляется с устройством управления  ЧПУ «FAGOR 8070» или OMRON  и базовым программным обеспечением, разработанным компанией GEKA. Программное обеспечение на основе  Windows XP, обеспечивая  простоту программирования и управления линии.

При использовании такого базового  программного обеспечения оператор может  проектировать подлежащие обработке на линии детали.  Так как объем памяти ПК составляет 12,5 ГБ, имеется возможность сохранения в памяти параметров всех деталей и  проектов, которые может разрабатывать пользователь.

Производитель имеет возможность поддерживать прямую связь с системой управления станком, используя устройство сообщений, включенное в систему Windows XP.

Для обеспечения возможности такой связи устройство управления включает модем и карту ETHERNET. Заказчик может использовать сетевую карту для подключения ПК к  внутренней сети компании.  Таким путем ПК Линии будет подключено к остальным ПК компании  и к Интернету.  Как  указывалось выше,  устройство управления также включает модем, что обеспечивает прямое подключение линии ALPS 160 к Интернету. Такая программа является очень полезной как для покупателя, так и для компании EISEN , так как позволяет наладить связь между двумя сторонами более простой и удобной.

Устройство управления Control 8070 также оснащено системой, исключающей повреждения в случае неожиданного отключения электроэнергии. При отключении электроэнергии устройство управления остается включенным на несколько секунд, на время, необходимое для автоматического закрытия всех операций корректным путем.

СТАНДАРТНАЯ  комлектации:

  • Роликовая  система ввода для материала (подающий рольганг)  длиной  12 м;
  • Главная рама с системой протяжки, имеющая станции маркировки, пробивки отверстий и резки;
  • Устройство подачи материала при автоматической загрузке, включающее 5 загрузочных рольгангов;
  • Выводная роликовая подача (приемный  рольганг  с опрокидывателем, длина 3,3 м.);
  • Полная гидравлическая система с гидравлическим мотором 25л.с. и системой охлаждения масла;
  • Система « 0 Material Waste» - сведение до нуля отбраковки;
  • Система управления ЧПУ FAGOR (OMRON) с пультом управления;
  • Программное обеспечение GEKA PRO;
  • Программное обеспечение и модем (включенный в устройство управления Control)для чтения компакт и DVD дисков и дистанционного управления после продажи, через Интернет;
  • Пакет программ Linepro. Это дополнительный пакет программ для выполнения оптимального раскроя обрабатываемого материала;
  • Один комплект ножей для резки   уголков;
  • Один комплект  ножей для резки  плоских пластин;
  • Три комплекта ножей для швеллера - профиля; ( по выбору 60; 80; 100; 120)
  • Один комплект инструментов, включающий: закрепляющие ключи:6-7;8-9;10-11; 12-13; 17-19 : 20-22; 24-27  и 32; торцовые ключи: 2 ; 2,5 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 и 14; ключ для смены пробойника;  масленка для смазки;
  •  60 комплектов матриц – пуансонов для круглых отверстий;
  •  20 комплектов профильных матриц - пуансонов;
  •  Два комплекта букв ( латинские) для  маркировки;
  • Два комплекта цифр (0-9) для маркировки;
  •  Плавкие предохранители типа 6А;
  • Один  датчик  TEEXS518B1PAL2DPI “Telemecanique”;
  •  Три датчика для выбора матрицы - пуансона;
  • Три  реле  NAIS APE 30024;
  • Инструкция;
  • Мышь для компьютера;
  • Элементы закрепления станка;
  • Руководство по командам.

 

СТАНДАРТНАЯ  комлектации Автоматической линии

 

  1. Заблаговременно нами отсылается  чертеж фундамента с  общими размерами и подробной информацией о подводе коммуникаций. Заказчик должен обеспечить ровную цементную поверхность толщиной 20см  и подвод к станку коммуникаций. Заказчик должен расположить и предварительно выверить станок на горизонтальность в соответствии с направленными нами инструкциями и обеспечить  возможность выполнения отверстий Д18мм глубиной до150мм. Окончательная выверка на горизонтальность и закрепление будет выполнено техническими специалистами  представители ООО «ТСК ГЕКА». В процессе выполнения пусконаладочных работ производится обучение специалистов Заказчика работе на линии. Специалисты ООО «ТСК ГЕКА» окажут техническую помощь в начале стартового периода, а также обеспечат короткий курс прогона машины на всех режимах ( с различным материалом) в течение 1 недели. Техническая поддержка обеспечивается как в период гарантийного срока эксплуатации, так и в послегарантийный период работы линии. Использование Интернета позволяет осуществлять контроль за работой программного обеспечения со стороны специалистов завода-изготовителя в режиме реального времени.   
  2. Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев или 2000 часов работы линии. В этот период выполняется бесплатная замена дефектных деталей.
  3. Оплата: 20% при заказе и 80%  по факту извещения производителя о готовности к отгрузке.
  4. Срок ввода оборудования в эксплуатацию – 70 дней ( со дня получения авансового платежа 20%.
  5. Транспортировка: автоперевозка, контейнер с жестким верхо

                    

Спецификация

Модель

 

Автоматическая линия ALPS 160 ( производитель -  кoмпания  EISEN, Испания)

Назначение

Предназначена для  обработки уголкового профиля, швеллера, металлической полосы в автоматическом режиме:

- пробивка отверстий;

- маркировка;

- отрезка под прямым углом

Основные технические характеристики

Параметры обрабатываемого материала:

- уголок

- швеллер

- полоса

- длина материала:

                              Максимальная

                              Минимальная

- минимальный остаток материала при использовании в линии программы «Разметка»

   От 45 до 160

60 - 120

50 – 150 мм

 

15 м

1,5 м

250 мм

Модуль резки:

- усилие резки

- резка материала под углом 90˚

 

       190 Тн

Модуль маркировки:

- количество комбинаций

- количество знаков в комбинации

- высота символа

- усилие при маркировке

 

5

10

     10 мм

    73 Тн

Модуль пробивки:

- усилие пробивки

- количество пробивных головок

- количество пуансонов в каждой головке

- максимальный диаметр пробиваемого отверстия

- головки расположены под углом 90˚ друг к другу

 

190 Тн

2

3

    31  (32) мм

 

Время выполнения одной операции

4 сек

Точность позиционирования:

- по осям  «Х» и «У»

 

0,25 мм

Максимальный вес заготовки                                                               

400 кг

Максимальная длина профиля                              

15 м

 Мощность главного электропривода                             

20 кВт

Суммарная потребляемая Эл. энергия

25 кВт

Система ЧПУ                            

FAGOR 102S

Габариты основного блока:

- длина

- ширина

- высота

 

2,29 м

1,57 м

2,5 м

Вес основного блока

8,0 Тн

Размеры пульта управления: 1,2 м х 0,4 м х 0,84 м

 

Рольганг загрузочный

5 шт

Рольганг подающий

3 шт

Рольганг приемный

1 шт

 

Технические условия по установке и эксплуатации автоматической линии  ALPS 160:

  1. Автоматическая линия устанавливается в закрытом помещении, в котором выдерживается температурный режим от + 5˚ С до + 45˚ С. При температуре окружающей среды +5 – +10˚ С рекомендуется включить тепловой калорифер и дать поработать линии в холостом режиме.
  2. Требования к фундаменту: толщина фундамента должна быть не менее 20 мм, горизонтальность

не более 0,5˚ на всю длину.

  1. Монтаж и пусконаладочные работы автоматической линии выполняются специалистами

сервисного центра.  При этом «Заказчик» предоставляет  штатных специалистов

обслуживающих электрические системы, компрессорное, грузоподъемное  оборудование и

других специалистов (при необходимости).

  1. Электропитание: 380 В, 50 Гц ( колебания не должны превышать 10%), суммарная мощность

электрооборудования составляет 25 кВт. При временном отключении электропитания в линии

установлена программа «Безаварийное отключение».

      5.   По воздуху: в системах автоматической линии применяется воздух давлением не ниже 6 бар.

            Для нормального функционирования узлов и механизмов пневмосистемы необходимо

            обеспечить потребление не менее 1 м куб/час, влажность воздуха в пневмосистеме не должна

            превышать 60%.

      6.   По гидравлике и смазочным маслам: В автоматической линии применяется гидравлика типа

            ISO TR3498-HM46 (или аналог соответствующий требованиям ISO 46). Масло должн меняться

            через каждые 4000 часов работы линии. Смазочные масла типа ISO TR3498-XCCHB2 ( или

           аналоги соответствующие требованиям ISO 2). Периодичность смазки-через каждые 400 часов

           работы линии.

     7.  По управлению: Должен обеспечиваться постоянный Интернет-канал.

     8.  По работе на автоматической линии: К работе на автоматической линии допускается обученный

          квалифицированный  персонал, прошедший специальную подготовку на заводе в Испании или на

          месте  с привлечением специалистов сервисного центра ООО «ГЕКА»   в период выполнения

          пусконаладочных работ и в ходе стартового режима работы линии (  в течение одной недели на

          различных режимах).         

9.    По срокам периодических осмотров: соблюдение  требований руководства по эксплуатации

      автоматической линии - периодические осмотры через каждые 40 часов работы (осматриваются  и

при необходимости смазываются узлы и механизмы подачи и протяжки, редуктора, роликовые

пути, ножи, пуансоны, матрицы и узлы их крепления). Производится удаление окалины и других

отходов, оседающих на подвижных узлах и механизмах при обработке металлопроката. Выполнение  сроков осмотров и планово-предупредительных ремонтов, установленных   для электрооборудовании,  гидравлических, воздушных и механических  систем и механизмов.